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Principle of Injection Molding Machine | Types , Definition, Parts, Process, Parts of Mould

 

Injection Moulding Machine

Definition- प्लास्टिक उत्पादन की प्रोसेस विधियों में बहुउपयोगी विधि इंजेक्शन मोल्डिंग है ! इस विधि में प्लास्टिक के दानों या पाउडर को पिघला कर मोल्ड में डालकर प्रोडक्ट का निर्माण किया जाता है!

Principle- इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत इंजेक्शन के लिए प्रयोग की जाने वाली सिरिंज के जैसा है। यह प्लास्टिक युक्त्त प्लास्टिक को पिघली हुई अवस्था में बंद मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करने के लिए स्क्रू या प्लंजर के थ्रस्ट का उपयोग करता है।  इलाज और आकार देने के बाद उत्पाद प्राप्त करने की प्रक्रिया है

Types of Injection Moulding Machine-
Hand Injection Moulding-
Semi Automatic Injection Moulding-
Fully Automatic Injection Moulding-

Parts of Injection Moulding Machine-
Injection Unit-
Men Switch-
Hydraulic oil tank-
Oil level checker-
Electricity pannel-
PLC (Programming Logical Control)-
Hopper-
Hopper Pre Dryer-
Hopper Slider-
Fix Plate-
Hopper Loader-
Nozzle-
Barrel-
Thermocouple-
Heater-
Screw-
Valve-
Moter-
Back-flow cylinder-
N.R.V.(Non Return Valve)-
LVDT,RVDT-
Heater manifold Valve-
Oil Filter-
Hydraulic Survey motor-
Heat Exchanger-

Clamping Unit (Toggle Type)-
Ejector mechanism-
Crosshead-
Front gate-
Back gate-
Upper gate-
Moment Plate-
Injector Plate-
Oil terminal-
LVDT, RVDT (Sensor)-
Rank System-
Alarm Indigate System-
Hydraulic system
Tie bar-
Hydraulic Cylinder-

Mould-
Back Plate- 
मोल्ड की लास्ट प्लेट (जिस पर इजेक्टर असेम्बली लगी होती है)

Packing Block- 
एक सपाट ब्लॉक (मोल्ड को पैकिंग में सहायता करता है)

Ejector Plate- 
बैक प्लेट पे लगी होती है(इसका कार्य इंजेक्शन को आधार प्रदान करना)

Retainer Plate-
इस प्लेट पर इजेक्टर पिन लगी होती है( इसका कार्य इजेक्टर असेम्बली को आगे-पीछे करना)

Bolester- 
एक supporting plate होती है(कोर या कैविटी पार्ट के पीछे लगी होती है)

Core- 
उत्पाद अपनी आंतरिक रुपरेखा प्राप्त करता है!

Cavity- 
उत्पाद अपनी बाहरी रुपरेखा प्राप्त करता है!

Gate-
फीडिंग सिस्टम का आखरी हिस्सा जो स्प्रू या रनर से जुड़ा होता है!

Water Cooling Channel-
मोल्ड का वह आंतरिक भाग जो मोल्ड को शीतलक आधार प्रदान करने के लिए बनाया जाता है! दो भाग होते है! 1. Inlet Section  2.Outlet Section

Ejector Pin-
प्रोडक्ट बनने के बाद मोल्ड से प्रोडक्ट को बाहर निकाला जाता है!

Guide Pin-
इसको guide piller कहते है ! (इसका कार्य गाइड बुश से मिलकर मोल्ड का एलाइनमेंट करना)

Guide Bush- 
इसको guide hall भी कहते है (इसका कार्य मोल्ड दोनों भागो से सही एलाइनमेंट में सहायता करना)

Runner- 
दो या दो से अधिक कैविटी वाले मोल्ड में स्प्रू से गेट तक का रास्ता रनर कहलाता है!

Sprue- 
स्प्रू बुश के आंतरिक भाग से बना हुआ प्लास्टिक स्प्रू कहलाता है!

Sprue Bush-
यह बहुत मजबूत होता है जो मोल्ड के प्रथम हिस्से पर लगा होता है (इसका कार्य नोजेल से एलाइनमेंट कर पिघले प्लास्टिक मैटेरियल को मोल्ड तक पहुँचाना होता है!)

Locating Ring-
गोलाकार रिंग की आकृति का कॉम्पोनेन्ट होता है (इसका कार्य स्प्रू बुश व नोजेल के हॉल का एलाइनमेंट करना)

Vent-
रास्ता(जिसके द्वारा प्रोसेस के टाइम बनी हुई गैस को मोल्ड से बाहर निकलती है)

Impression- 
कोर कैविटी के मिलने के बाद बचा हुआ खाली स्थान इम्प्रैशन कहलाता है! उत्पाद की वाल थिकनेस इम्प्रैशन पर ही निर्भर होती है!

cycle step of Injection Moulding Machine
1.Mould Close-
2.Injection-
3.Hold on-
4.Reffling & Cooling-
5.Mould Open-
6.Product Eject-

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